بها یونولیت پلاستوفوم فشرده امروزه از یونولیت و پلاستوفوم به کارگیری های فراوانی در قضیه های متعدد می شود . از پاراگراف این به کار گیری ها می بضاعت و توان به عایق کاری ها و نیز چنین بسته بندی ها اشاره کرد . اما این ماده به کارگیری های بخش اعظم از این کلام ها را داراست و محدود به این نمی شود بلکه چه بسا در عملیات ساختمانی و عمرانی هم از این ماده نیز استفاده می شود . از اشکال گوناگون یونولیت، استعمال های مختلفی می شود که بسته به نوع، میزان و ابعاد، ضخامت و فشردگی و چگالی و یا دانسیته متفاوت مختلف هست . در این مطلب قصد داریم در ارتباط با کیفیت و شیوه تولید نوعی از یونولیت به نام یونولیت فشرده بحث کوتاهی کنیم و در پایان اشاره کوتاهی به هزینه های این مدل از یونولیت ها بکنیم .
یونولیت فشرده یونولیت های فشرده، به یونولیت هایی گفته می شود که عمدتا دارنده چگالی بالای 25 و دانسیته 40 می باشند . واجب به ذکر میباشد که از دانسیته 40 به بالا را یونولیت فوق فشرده می نامند . چگالی بیانگر اندازه مواد مصرفی در هر متر مربع از یونولیت هست به طور نمونه هنگامی گفته می شود که چگالی یونولیت 30 است، این به این مفهوم میباشد که در هر متر مربع از این مدل یونولیت، در حدود 30 کیلوگرم ماده خالص به عمل رفته است .
ارزش یونولیت فشرده ارزش یونولیت های فشرده تابع همان چگالی و دانسیته ی یونولیت می باشد . اما کیفیت مواد مصرف گردیده نیز نکته تأثیر گذار دیگر هست به طوری که چنانچه این اجناس به فعالیت برده گردیده چینی یا این که اهل ایران باشند، بها تمام گردیده یونولیت پایین خیس خواهد بود . ولی در شرای مواد به فعالیت رفته شده از اجناس کره ای باشند، قیمت بالاتر خواهد بود . بعنوان نمونه یک یونولیت و پلاستوفوم فشرده با دانسیته و چگالی 30 حدودا 270 .000 تومان بر آورد می گردد و به همین نسبت قیمت یونولیت و پلاستوفوم فشرده 40 کیلو و 50 کیلو محاسبه میشود .
کیفیت یونولیت فشرده این نکته را در حیث می بایست گرفت که در یونولیت های فشرده می بایست مواد تماما خالص باشد و توزیع دانه های یونولیت به جور ای باشد که در تمام نقاط یونولیت به طور یکسان و یکنواخت باشد و چگالی یونولیت در تمام نقاط یکی باشد . سایت های زیادی خود را به عنوان ارائه دهنده یونولیت با کیفیت معرفی می نمایند اما یونولیت های با کیفیت تحت را ارائه می دهند که بایستی اعتنا کافی داشته باشید .
ارزش یونولیت پلاستوفوم فشرده امروزه از یونولیت و پلاستوفوم به فعالیت گیری های فراوانی در مسئله های متعدد می شود . از جمله این به کارگیری ها می توان به عایق کاری ها و نیز چنین بسته بندی ها اشاره کرد . اما این ماده به کارگیری های بیشتر از این حرف ها را دارد و محدود به این نمی شود بلکه چه بسا در عملیات ساختمانی و عمرانی هم از این ماده هم به کارگیری می شود . از دسته های متعدد یونولیت، استفاده های مختلفی می شود که بسته به نوع، میزان و ابعاد، ضخامت و فشردگی و چگالی و یا این که دانسیته متعدد مختلف هست . در این مطلب قصد داریم در رابطه با کیفیت و منش ساخت نوعی از یونولیت به نام یونولیت فشرده مشاجره کوتاهی کنیم و در نقطه پایان اشاره کوتاهی به هزینه های این گونه از یونولیت ها بکنیم .
یونولیت فشرده یونولیت های فشرده، به یونولیت هایی گفته می شود که عمدتا دارنده چگالی بالای 25 و دانسیته 40 می باشند . حتمی به ذکر میباشد که از دانسیته 40 به بالا را یونولیت فوق فشرده می نامند . چگالی بیان کنده میزان مواد مصرفی در هر متر مربع از یونولیت می باشد به طور نمونه وقتی گفته می شود که چگالی یونولیت 30 است، این به این مفهوم است که در هر متر مربع از این گونه یونولیت، در حدود 30 کیلوگرم ماده خالص به فعالیت رفته می باشد .
بها یونولیت فشرده ارزش یونولیت های فشرده تابع همان چگالی و دانسیته ی یونولیت می باشد . البته کیفیت مواد مصرف گردیده هم نکته تأثیر گذار دیگر میباشد به طوری که چنانچه این اجناس به عمل برده شده چینی یا این که اهل ایران باشند، ارزش تمام شده یونولیت زیر تر خواهد بود . البته در صورتی‌که مواد به عمل رفته گردیده از اجناس کره ای باشند، بها بالاتر خواهد بود . بعنوان مثال یک یونولیت و پلاستوفوم فشرده با دانسیته و چگالی 30 حدودا 270 .000 تومان بر آورد میگردد و به همین نسبت بها یونولیت و پلاستوفوم فشرده 40 کیلو و 50 کیلو حساب و کتاب می گردد .
کیفیت یونولیت فشرده این نکته را در نظر می بایست گرفت که در یونولیت های فشرده می بایست مواد به طور کامل خالص باشد و توزیع دانه های یونولیت به مدل ای باشد که در تمام نقاط یونولیت به طور یکسان و یکنواخت باشد و چگالی یونولیت در تمام نقاط یک عدد باشد . وب سایت های متعددی خود را به عنوان ارائه دهنده یونولیت با کیفیت معرفی می کنند البته یونولیت های با کیفیت ذیل را ارائه می دهند که می بایست دقت کافی داشته باشید .
یونولیت
خلاصه
همانطور که گفته شد، بها یونولیت ها( یونولیت بسته بندی یا این که بونولیت ورقی ) براساس اندازه چگالی و دانسیته آن ها گزینش می شود . همینطور نوع مال به کاربرده گردیده ( ایرانی، چینی و کره ای ) استدلال بعدی در انتخاب نرخ یونولیت میباشد
As the world-leading polystyrene processor and French leader on the EPS moulded item market, we simultaneously factor in performance and growth to always offer more sales expertise. In 30 years, we have developed our know-how in the various technologies associated not solely with packaging but also with the manufacture of technical parts. On the back of our expertise in processing expanded plastic resins, such as expanded polystyrene, we now provide services for particularly demanding industrial sectors.
The diversity of our production processes enables us to choose the best for your products.
Expandable polystyrene, our raw material, is manufactured in part by Knauf in Belgium. It is obtained by polymerising styrene and an expansion agent: pentane. In our factories, it undergoes pre-expansion, a decisive phase in the moulding process. Under the effect of steam, the expanded beads then grow by 50 times their original volume and develop a closed-cell structure made up of 98% air.
Block moulding
Block moulding makes it possible to manufacture parallelepipedal items. These “blocks” are subsequently machined in our cutting workshops to manufacture protective stays, decorative products or prototypes.
Dimensions: 1m x 1m x 6m (WxLxH)
Minimum density: 10 g/L
ITEM MOULDING
Equipped with over 240 presses, distributed throughout 40 production facilities, we deploy our closed-cell moulding expertise for the manufacture of items made of EPS (max.: 2000 x 1400cm, densities 18g/l – 60g/l)
Besides being customisable, our tools are “mobile” within our facilities. Their adaptability to a large number of machines makes it possible to envisage rapid transfer of production.
The diversity of our equipment (vacuum equipment, transfer and film complexing) allows us to adapt our production according to the complexity of your products.
Complexing helps enhance the mechanical behaviour of the closed-cell foam object, by increasing its rigidity and making it more watertight.
EPS is among most hotly debated materials when it comes to recycling. The material itself, composed mainly of air, is highly versatile, effective in reducing product damage, and cheap. But those same properties make it costly to recycle because it takes up a lot of space. Additionally, that light weight makes it easily swept away in the wind or water, where it adds to the problem of ocean plastic. No surprise, it has been banned in over 100 municipalities in a dozen U.S. states and including New York City.
The New York ban was reversed in September 2015, when it was lifted by the court, in response to a coalition of EPS producers and local New York business owners. In 2017, New York reinstituted its EPS ban, after it was determined by the city to be impossible to recycle economically.
The good news is that EPS can be recycled, although the economics can be precarious. Let's take a closer look.
What is EPS?
There are two types of EPS: expanded and extruded polystyrene. Polystyrene itself is a form of plastic, a polymer that can be extruded (think Styrofoam®) or expanded.
The food service industry is a major user of this product, which makes strong, protective and insulating trays, cups and containers. These properties also allow it to be a preferred packaging material for product protection in shipping.
What are the attributes that make it attractive as packaging?
Kim Holmes is the director of recycling for SPI: The Plastics Industry Trade Association. She explained the upside of EPS to The Balance: “EPS is an attractive material for product packaging for a number of reasons. EPS is strong, yet lightweight. It is a very efficient insulator, and its structure offers excellent product protection from impact damage. It delivers this broad range of performance while also being a very cost competitive material. It uses significantly less energy and water to manufacture than paper alternatives.”
As consumers, we can vote with our dollar and show businesses what we value. Choosing environmentally-friendly products is one way to show that we care about the health of our community and environment. Always choose recyclable or compostable alternatives instead of using polystyrene foam products when possible. While Newby Island does recycle polystyrene foam items, it’s one of the few places that does so. Keep in mind that recycled polystyrene has very little market value and can only be used to make a small range of products, most of which can’t be recycled themselves. Many jurisdictions have banned expanded polystyrene (EPS) foam food service ware (e.g., takeout clamshells and Styrofoam water cups). Many more jurisdictions are looking to adopt policies to ban it. Why?
There are no viable, cost-effective markets available for this material;
It is difficult and uneconomical to handle and recycle, especially if soiled by food;
It usually ends up in landfills, where it essentially does not biodegrade;
A substantial amount is found as harmful litter in storm drains and local waterways due to its lightweight, easily airborne characteristics;
Because it easily breaks down into smaller pieces, it’s not only difficult to clean up, but is also mistaken for food and ingested by birds and marine wildlife (which contaminates the food chain, including humans who consume contaminated marine wildlife);
Styrene, a synthetic chemical from which foam food and beverage containers are made, has long been a cancer-suspect agent. On April 22, 2016, the Office of Environmental Health Hazard Assessment (OEHHA) added styrene to the list of chemicals known to the State of California to cause cancer. This listing was based on formal identification by the National Toxicology Program (NTP) that styrene causes cancer.
Replacing polystyrene products with less-hazardous, compostable, or readily recyclable products will protect the public health and safety of Milpitas residents, as well as our environment, waterways and wildlife. Acceptable alternatives include compostable/recyclable paper, cardboard, molded or rigid pulp or plastic products and certified compostable “starch peanuts/loose fill/foam.” Shop wisely and show businesses what you value!
In 1987, a barge called Mobro 4000 departed Islip in New York’s Suffolk County loaded up with 3,100 tons of waste, a fair bit of which was Styrofoam containers. The barge was supposed to unload its undesirable cargo into a landfill in North Carolina, but that proved harder than expected. No one wanted the trash.Mobrobarge ended up wandering the eastern seaboard for six months, dipped into the Caribbean, and even made it as far as Belize without finding a suitable dumpsite.
The fiasco drew media attention and ignited a national conversation about landfills, recycling, and the environment. Not surprisingly, Styrofoam emerged from this debate as the logical bad guy since it does not biodegrade and thus, it was argued, would crowd landfills and pollute our oceans. In 1988, New York’s Suffolk County enacted the first Styrofoam ban in the United States, but a plastics lobby quickly formed in response and succeeded in overturning the ban. Since then, similar bans have been put in place around the country—on Styrofoam, plastic bags and, most recently, plastic straws—resulting in years of litigations and millions of dollars worth of legal fees.
We’ve been stuck in the same debate for the past 30 years. Styrofoam is still here—but is that good or bad? Turns out, there’s no simple answer. And Styrofoam’s story is certainly complicated.
A Wonder Product or a Waste Nightmare?
First discovered in 1839 in Berlin, Styrofoam’s precursor—expanded polystyrene (EPS) foam—became immensely popular during World War II as an inexpensive building material for military aircrafts. Between 1939 and 1945, the rate of polystyrene production increased expotentially. In 1946 the Dow Chemical Company trademarked Styrofoam. In the process of trying to make polystyrene more flexible, Dow scientist Ray McIntire mixed together styrene and isobutene in a reactor and heated them. The result was extruded polystyrene foam, a strong material that is moisture resistant and composed of 98 percent air—so incredibly lightweight and buoyant that it was considered a wonder product. Its low cost and ease of production catapulted Styrofoam into our lives. From energy efficient building insulation to surfboards, and from soilless hydroponic gardening to airplane construction, Styrofoam was heralded as the wave of the future—until the environmental issues came up.
EPS or as many know by The Dow Chemical Company's trademarked name, STYROFOAM, is an extremely lightweight product that is made of expanded polystyrene beads. Originally discovered by Eduard Simon in 1839 in Germany by accident, EPS foam is more than 95% air and only about 5% plastic.
Small solid plastic particles of polystyrene are made from the monomer styrene. Polystyrene is normally a solid at room temperature that can be melted at a higher temperature and re-solidified for desired applications. The expanded version of polystyrene is about forty times the volume of the original polystyrene granule.
Uses of Polystyrene
Polystyrene foams are used for a variety of applications because of its excellent set of properties including good thermal insulation, good damping properties and being extremely light weight. From being used as building materials to white foam packaging, expanded polystyrene has a wide range of end-use applications. In fact, many surfboards now use EPS as the foam core.
EPS is inert in nature and therefore does not result in any . Since it will not appeal to any pests, it can be used easily in the construction industry. It is also closed cell, so when used as a core material it will absorb little water and in return, not promote mold or rotting.
EPS is durable, strong as well as lightweight and can be used as insulated panel systems for facades, walls, roofs and floors in buildings, as flotation material in the construction of marinas and pontoons and as a lightweight fill in road and railway construction.
Packaging
EPS has shock absorbing properties making it ideal for storing and transporting fragile items such as wines, chemicals, electronic equipment, and pharmaceutical products. Its thermal insulation and moisture resistant properties are perfect for packaging cooked food as well as perishable items such as seafood, fruit, and vegetables.
Other Uses
EPS can be used in the manufacture of sliders, model planes, and even surfboards because of its positive strength to weight ratio. The strength of EPS along with its shock absorbing properties makes it effective for use in children’s seats and cycling helmets. It is also compression resistant, meaning that EPS is ideal for stacking packaging goods. EPS also has applications in horticulture in seedling trays to promote aeration of the soil.
Why Is EPS Advantageous?
High thermal insulation
Resistant to Moisture
Extremely durable
Easily recyclable
Versatile in strength
Easily laminated with
Manufactured into different shapes, sizes, and compression materials
پلی استایرن یک پلاستر همه کاره است که برای تولید انواع مختلفی از محصولات مصرفی استفاده می شود. به عنوان یک پلاستیک سخت و جامد، اغلب در محصولاتی که نیاز به وضوح دارند، مانند بسته بندی مواد غذایی و ظروف آزمایشگاهی استفاده می شود. هنگامی که با رنگهای مختلف، مواد افزودنی یا سایر پلاستیک ها ترکیب می شود، پلی استایرن برای ساخت لوازم، الکترونیک، قطعات خودرو، اسباب بازی ها، گلدان های باغبانی و تجهیزات و موارد دیگر استفاده می شود.
پلی استایرن نیز به یک ماده فوم ساخته می شود که پلی استایرن (EPS) یا پلی استایرن اکسترود شده (XPS) نامیده می شود، که برای خواص عایق بندی و انعطاف پذیری آن ارزشمند است. پلی استایرن فوم می تواند بیش از 95 درصد هوا باشد و به طور گسترده ای برای ساخت عایق های خانگی و لوازم خانگی، بسته بندی محافظ سبک وزن، گشت و گذار، خدمات غذا و بسته بندی مواد غذایی، قطعات خودرو، سیستم های تثبیت کننده جاده ای و راه راه و غیره استفاده می شود.
پلی استایرن با استفاده از سیم کشی یا پلیمریزاسیون استایرن ساخته شده است که یک ماده شیمیایی ساختمانی است که در ساخت بسیاری از محصولات استفاده می شود. استایرن نیز به طور طبیعی در غذاها مانند توت فرنگی، دارچین، قهوه و گوشت گاو اتفاق می افتد.
پلی استایرن در لوازم خانگی
یخچال، تهویه مطبوع، اجاق گاز، مایکروویو، جاروبرقی، مخلوط کن - این و دیگر لوازم اغلب با پلی استایرن (جامد و فوم) به دلیل آن بی اثر است (با مواد دیگر واکنش نشان نمی)، مقرون به صرفه و طولانی مدت ساخته شده است.
پلی استایرن در خودرو
پلی استایرن (جامد و فوم) برای ساخت بسیاری از قطعات خودرو، از جمله دستگیره، پانل ابزار، تر و تمیز، پانل درب جذب انرژی و فوم ضعیف صدا استفاده می شود. فوم پلی استایرن همچنین به طور گسترده ای در صندلی های محافظ کودک استفاده می شود.
پلی استایرن در الکترونیک
پلی استایرن برای مسکن و سایر قطعات برای تلویزیون، رایانه و انواع تجهیزات IT استفاده می شود، جایی که ترکیب فرم، عملکرد و زیبایی شناسی ضروری است.
پلی استایرن در Foodservice
بسته بندی مواد غذایی پلی استایرن به طور منظم بهتر است، مواد غذایی را تازه تر نگه می دارد و کمتر هزینه می کند.
پلی استایرن در عایق
فوم سبک پلی استایرن عایق حرارتی عالی در کاربردهای متعددی نظیر دیوارهای ساختمانی و سقف، یخچال و فریزر، و امکانات ذخیره سازی صنعتی سرد فراهم می کند. عایق پلی استایرن بی اثر، مقاوم و مقاوم در برابر خسارت آب است.
پلی استایرن در پزشکی
با توجه به وضوح و سهولت از عقیم سازی آن و پلی استایرن است که برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی پزشکی، از جمله بافت سینی فرهنگ و لوله های آزمایش، پتری دیش، قطعات تشخیصی، محوطه برای کیت تست و دستگاه های پزشکی استفاده می شود.
پلی استایرن در بسته بندی
پلی استایرن (جامد و فوم) به طور گسترده ای برای محافظت از محصولات مصرفی مورد استفاده قرار می گیرد. جعبه های CD و DVD، بادام زمینی بسته بندی فوم برای حمل و نقل، بسته بندی مواد غذایی، سینی های گوشت / مرغ و کارتن های تخم مرغ به طور معمول با پلی استایرن ساخته می شود تا از آسیب یا خراب شدن محافظت شود.
Polystyrene in Appliances Refrigerators, air conditioners, ovens, microwaves, vacuum cleaners, blenders – these and other appliances often are made with polystyrene (solid and foam) because it is inert (doesn’t react with other materials), cost-effective and long-lasting.
Polystyrene in Automotive Polystyrene (solid and foam) is used to make many car parts, including knobs, instrument panels, trim, energy absorbing door panels and sound dampening foam. Foam polystyrene also is widely used in child protective seats.
Polystyrene in Electronics Polystyrene is used for the housing and other parts for televisions, computers and all types of IT equipment, where the combination of form, function and aesthetics are essential.
Polystyrene in Foodservice Polystyrene foodservice packaging typically insulates better, keeps food fresher longer and costs less than alternatives.
Polystyrene in Insulation Lightweight polystyrene foam provides excellent thermal insulation in numerous applications, such as building walls and roofing, refrigerators and freezers, and industrial cold storage facilities. Polystyrene insulation is inert, durable and resistant to water damage.
Polystyrene in Medical Due to its clarity and ease of sterilization, polystyrene is used for a wide range of medical applications, including tissue culture trays, test tubes, petri dishes, diagnostic components, housings for test kits and medical devices.
Polystyrene in Packaging Polystyrene (solid and foam) is widely used to protect consumer products. CD and DVD cases, foam packaging peanuts for shipping, food packaging, meat/poultry trays and egg cartons typically are made with polystyrene to protect against damage or spoilage.
Most foam #6 products can be identified by the resin identification code stamped on the material. Types of foam #6 are often mistakenly referred to as Styrofoam®, which is a registered trademark of the Dow Chemical Company for extruded polystyrene foam made for thermal insulation and craft applications. The types of foam products that are accepted can vary between processing facilities. For example, many processors do not accept colored foam or foam that has been treated with flame retardants. Check with your recycling facility to confirm the types of foam that are accepted.
Foam cups and food service products
Foam #6 food service containers include drink cups, food trays and clamshell containers. Food service foam containers must be in recyclable condition. Coffee and soda cups do not need to be rinsed; however, containers used for food need to be wiped or rinsed.
Recycling is offered curbside in some communities. Some restaurants and other businesses collect foam cups for recycling by mail. In addition, some school districts have started recycling programs for foam #6 lunch trays and containers.
Look up foam #6 recycling locations.
Foam packing peanuts
Packaging peanuts are made with a variety of materials. Some, but not all, packing peanuts carry the #6 recycling symbol. When combined with foam #6 products, non-EPS packing peanuts are a contaminant. For that reason, packing peanuts should not be commingled with other foam recycling.
The best way to recycle foam packing peanuts is to reuse them or donate them for reuse. Many local pack and ship stores gladly accept foam packing peanuts free of charge. Some cities also collect them to reuse or resell. Please contact your local post office or parcel service to verify if they accept packaging peanuts for reuse.
As a citizen of the greatest country in the world, my first inclination about the history of EPS Geofoam was that we Americans invented it. Not so. EPS Geofoam was first used in Norway in 1972. It seems that much of the terrain of Norway is comprised of precarious ground. In fact, the first project was a small bridge known as Flom Bridge, in Oslo. The picture below shows how soft and volatile the soil compression is. This snippet of a video produced in the 1972 project shows an engineer shifting his weight from foot to foot, and the ground beneath him is compressible clay over peat moss, not a very good situation on which to build roads.
Image Credit: Foam Control Geofoam
Engineers attempted to utilize Geofoam as a subsoil void filler. Geofoam is at least 10% the weight of compacted soil.
Prior to installing geofoam, this area experienced 20–30 centimeters of settlement annually causing extreme roadway damage. Source: https://en.wikipedia.org/wiki/Geofoam
The original thoughts on the use of large blocks of EPS Geofoam came about by stacking sheets of the material high enough to provide stability needed to withstand the harsh weather, poor soil and subsoil composition, and the rolling nature of Norway’s roadways. Block production evolved and is still made in multiple thicknesses, and sizes.
One would think that engineers from the USA would have taken notice of this breakthrough in construction methods, but no. Japan’s capital city, Tokyo would become the next major project recorded. Haneda Airport (Tokyo International Airport) required major runway expansion, and EPS Geofoam was ideally suited to complete the task in record time, with significant savings over the cost of soil void fill.
The first US project using EPS Geofoam was in Colorado in 1989. That’s seventeen years before Geofoam was considered satisfactory for embankment support and roadbed.
To touch on how impactful Geofoam was on Japanese engineers, it’s remarkable that within a two-year period, 1985 – 1987, more than 2000 projects included 46 million square feet of Geofoam. Wow!
A stretch of Highway 160 between Durango and Mancos experienced a slope destabilization, resulting in a landslide. EPS Geofoam proved itself in not only supporting and stabilizing the embankment but saved time and money. Engineers across the country are now both knowledgeable and utilizing EPS Geofoam to cut construction time and money.
Styrofoam is a plastic/petroleum product, so it starts off as a plastic pellet (although I couldn't find out how these plastic pellets are made). About 1 millimeter big and it is put through a heating and cooling process. Manufacturers heat the pellets and they expand to about 40 or 50 times its original size. They expand the pellets to whatever sizes they need and then mold and cut it into whatever product they require.
I found a really cool video you can watch to see how styrofoam is made if you **CLICK HERE**
Third question: Why is it bad? This is the MEAT part of today's web log. :D
Styrofoam products, whenever it is exposed to any type of heat it lets off a fume that contains a type of neurotoxin. (For those who don't know, neurotoxins damage the nervous system of the body) Whenever you put a styrofoam plate or bowl into the microwave, or when you pour hot coffee or tea into a styrofoam cup, this poison will seep into your food and you ingest it.
I love Cup Noodles.... But.... The styrofoam...
I LOVE plate lunches! But... The styrofoam...
This fume that is let off from the styrofoam when it is exposed to heat can affect your breathing, your respiratory system, it harms parts of your eye, is an eye irritant and if you're exposed to it for long periods of time it can cause asthma, kidney problems and even cancer.
It's bad for the environment. As I've said before, styrofoam is a type of plastic so it's a petroleum product meaning it is made from oil. Styrofoam is made to be a "disposable" product, so you use it once and "throw" it away. Oil is not a renewable resource so it wastes our oil resources. It's not a sustainable product and you waste your money whenever you buy styrofoam cups, bowls, plates and ice chests.
Whatever you throw away DOES end up in the ocean and Styrofoam is a HUGE player in the marine debris problem. Styrofoam is plastic. Plastic, whenever exposed to the Sun's UV rays, goes through a process called photodegradation.
Plastic does NOT biodegrade. It photodegrades. (My video logs on Photodegradation can be found if you *CLICK HERE* or if you **CLICK HERE** )
So plastic breaks into smaller and smaller and smaller pieces and it just keeps getting smaller to the point where it can even turn into a powder. (Yes, a plastic powder).
Like I said earlier, styrofoam is a major player in marine debris. Because plastic breaks down into tiny bits, animals in the food chain mistake these plastic bits as a food source. Animals down in the food chain WILL ingest this plastic thinking it is food. As animals higher in the food chain eat the smaller animals that ate the plastic, they too ingest the plastic.
People, like myself, who love eating fish have most likely eaten plastic at some point in our lives. The plastic pollution problem is so abundant at this point, that there's no way you have NOT eaten plastic. Fish, turtles, birds, sharks, whales and different kinds of plankton have ingested plastic in many different forms. Whether it be plastic bags, plastic bits, nurdles, plastic pellets, bottle caps etc.
Sea bird died from eating plastic products
Fish caught shown to have plastic in its belly
A sea turtle pooping out a plastic bag
(I even found footage of a whale that died from eating plastic bags... It can be viewed if you *CLICK HERE* )
Since styrofoam is virtually weightless, it can easily float across the land and ocean, getting into every major water way and landing onto every coastline, adding more to the pollution problem.
I wrote a web log 2 years back about how after big rains, South Kihei gets a bombardment of trash. (You can read it by *Clicking Here* )
I took this picture on Lipoa St. 2 years ago. This is one of the flooded storm drains outside of what is now Times Supermarket
From what I've discovered, styrofoam is NOT recyclable if it is "contaminated" with food. If I were to put coffee in a styrofoam cup, I would not be able to recycle that cup because it has been "contaminated". یونولیت Also, remember what I said earlier, about plastic and styrofoam photodegrading? There are styrofoam bits floating out in the ocean because of pollution. Now think about it: While the styrofoam is being photodegraded by the Sun (a heat source) it is also emitting that neurotoxin I mentioned earlier. So, not only is it adding to the pollution problem it is also poisoning the land and waters.
This leads up to my last question: What can you do to help?
The biggest thing you can do right now to help is TO NOT BY THE PRODUCT AT ALL. Just simply, DO NOT buy it. YOU as the consumer can choose not to buy.
You can also buy re-usable products such as Jamba Juice mugs or Starbucks cups
خبری که روز قبلی در سایت معماری نیوز با قضیه "ممنوعیت به کار گیری از سیستم گرمایش از کف" درج شد، واکنشهای اکثری را در پی داشت که حکایت از ناراحتیهای افرادی از ارتقا دانایی مردم دارد .
این واکنشها تا به آنجا رسید که بعضا ، مدیران سایت را تهدید به تلافی نمودند . از آنجا که رسالت خبری ارزشی بالاتر از این گونه مساله داراست مدیران این وبسایت با تصمیم شورای سیاستگذاری ، در مبادرت متهورانه خبری دیگر در همین مضمون را اعلام نمودند .
این خبر نشاندهنده ممنوعیت به کارگیری از بلوکهای پلیاستایرین و یونولیتی برای قالب بندی سقفها هست .
بر مبنا این خبر مرکز تحقیقات و موسسه استاندارد هنوز این جور از عایقبندی را در ساختمان زمینه تأیید قرار ندادهاند . به عبارتی دیگر موسسه استاندارد و پژوهش ها صنعتی ایران و هم راس تحقیقات ساختمان و تسکین دهنده به دلایلی که بیش از هر چیز به لحاظ میرسد قابل اشتعال بودن این بلوکهای یونولیتی و هم مواد مضر شیمیایی به فعالیت رفته در آن می باشد هیچگونه استانداردی را برای این فرآورده توصیف نکرده میباشد .
و این در حالی هست که جنس فوق به راحتی در سراسر مملکت خرید و فروش گردیده و شرکتهای بسیاری با تبلیغات بسیار مبادرت به فروش این کالا نموده و حتی در نمایشگاه های صنعت ساختمان هم حضور چشمگیری دارا‌هستند .
فروش این محصول هم مصداقی به حضور مافیای صنعتی در حوزه ساختمان مرز و بوم دارد و گشوده هم پای وزارت آرامبخش و شهرسازی را به بین میکشد و این علامت تعجب را به ذهن متبادر میسازد که به چه استدلال وزارت آرامبخش و شهرسازی هیچ واکنشی در این خصوص از خویش نشان نمیدهد و چرا سکوتی بحثبرانگیز اختیار کرده می باشد .
احتمال دارد بتوان با این ظواهر فریبی که وزارت تسکین دهنده تنها به عنوان یک اهرم سیاستگذار هست ، خموشی این وزارتخانه را توجیه کرد البته برای سازمان نظام مهندسی، شهرداری و دیگر دستگاههای نظارتی چه توجیهی میتوان آفرید؟ چرا سازمان نظام مهندسی در مقابل تخلفات بارز صنعت ساختمان ایران سکوتی تلخ را انتخاب کرده و به این همگی قانونشکنی و با جان مردم بازی کردن هیچ واکنشی نشان نمیدهد؟ مگر خیر این میباشد که بخشنامه مذکور به صراحت غیرمجاز بودن و ممنوع بودن این بلوکهای سقفی را اعلام کرده، پس چرا همچنان شاهد استفاده از این عایق حرارتی هستیم . چرا مهندسان ناظر جلوی استعمال از بلوکهای استایرین را در ساختوسازها نمیگیرند . احتمال دارد در پیش‌روی این کلیه لب فروبستنها بتوان صرفا یک چیز را بیان کرد : واقعاً پول مهمتر میباشد یا این که شرافت حرفهای؟ از اداره نظام مهندسی بگذریم، چرا شهرداری به عنوان مهم‌ترین اجرا کننده چک بر ساختوسازها جلوی این قبیل محصول ها خطرآفرین را نمیگیرد .
مگر نه این هست که شهرداریها برای صدور پایانکار باید ابتدا از سلامت ساختمان مطمئن باشد، پس چرا ناظرین شهرداری به رغم مشاهده این بلوکها در سقف منازل گشوده هم به سازندگان پایان کار را میدهند و امر توقف ایجاد را صادر نمینمایند .
و یک چرای بزرگتر که به نوعی تمامی مسئولین و دستگاههای ذیربط صنعت ساختمان را در بر میگیرد و آن جای خالی یک چک کارکشته و اهرمهای نظارتی در صنعت ساختمان کشور‌ایران میباشد که تأکیدی به حضور پوشالی دستگاههای کنونی نظارتی این حوزه از صنعت می باشد .
عایق کاری نقش مضاعف مهمی در گرم نگه داشتن ساختمان در فصل فصل‌زمستان و خنک نگه داشتن آن در فصل فصل‌تابستان دارااست . به امداد عایق کاری می بضاعت یک خانه را در فصل زمستان ۵ درجه گرمتر و در فصل تابستان ۱۰ سکو خنک تر نگه داشت . اشکال عایق کاری : ۱- عایق هایی که در ساختار آنان حبابهای هوا وجود دارااست و باعث کاهش جهت دهی حرارت می شوند . ۲- عایق هایی که حرارت را باز می تابند .پشت این عایق ها می بایست حدود ۲۰ میلی متر مسافت هوایی تعبیه شود . فاکتور کلیدی در تعیین عایق ها ، اندازه مقاومت حرارتی آن هاست .هر قدر n مقاومت بالاتر باشد ، عایق حرارت را کمتر از خود عبور می دهد و صرفه جویی که به یاور دارااست ارتقا می یابد ، پس به جای ضخامت عایق ها ،باید مقاومت حراتی آن ها با نیز مقایسه شوند . عایق های گوناگون با مقاومتهای حرارتی برابر ، از لحاظ اندازه صرفه جویی در انرژی همانند میباشند و فقط اختلاف آنان در ارزش و محل کاربرد می باشد . و . . .
یونولیت بسته بندی فهرست مطالب: عایق کاری چیست؟ انواع عایق کاری چه جاهایی بایستی عایق کاری شود؟ تحلیل عایق ها ضرورت عایق کاری جزئیات نصب عایق های حرارتی درزبندی ساختمان عایق کاری رطوبتی آشنایی با قیر این فایل با فرمت پاورپوینت در 52 اسلاید قابل دستکاری تهیه شده می باشد .
معرفی سقف تیرچه یونولیت و تیرچه بلوك سقف تیرچه بلوك و تیرچه یونولیت سقفهایی میباشند که مخلوط تیرچه و بلوك سبک سیمانی یا این که بلوك سفالی میباشند . این رویه یکی از رایج ترین رویکرد های اجرای سقف هاست . می‌دانیم که کلیه مصالح ساختمانی به جز فولاد تحمل نیروهای کششی را ندارد در این صورت وجود بتن یا این که هر عضو دیگری علاوه بر اینکه کمکی به تحمل نیروهای وارده نمیکند بلکه توشه مرده سقف یا دال را بالا می‌برد که برای تحمل آن بهناچار می بایست از فولاد بیشتری استفاده کنیم بدین ترتیب در سقفهای تیرچه بلوك بتن حیطه کشش حذف گردیده است و تنها آن مقدار بتن که باید فولادهای کششی را در خویش جای دهد مراقبت میشود (بتن پاشنه تیرچه) حذف بتن کششی در سقفهای تیرچه بلوك که به وسیله o بلوك جایگزین میشود سبب گردیده این جور سقفها از نظر اقتصادی مضاعف مقرون به صرفه باشد و روز به روز بر مصرف آن اضاف شود . خلاصه آنکه سقف تیرچه بلوك عبارتند از یک سری تیر T شکل که کنار یکدیگر قرار میگیرند . اجزای تشکیل دهنده o سقفهای تیرچه بلوك عبارتند از تیرچه – بلوك –بتن بالا یا این که درجا که در بالای سقف قرار می گیرد و باعث اتصال تیرچهها میگردد که این فرمان باعث یکپارچه کار کردن اجزا میشود . بتن به کار رفته نیز در قسمت فشاری سقف قرار میگیرد) خصوصیت سیستم سقف تیرچه بلوك – از لحاظ اقتصادی نسبتا مقرون به صرفه می باشد .(مخصوصا در دهانه های کوچک) – به دلیل شمع بندی در حین اجرا این سقف لرزش کمتری نسبت به سقف های کرومیت و کامپوزیت دارااست .
– تامین نسبی عایق بندی حرارتی(در چهره استعمال از بلوك های پلی ایستایرن) -وزن نسبتا بالا در صورت به کارگیری از بلوك سفالی(با صخامت 30 متر حدود kg/m^2 320) – دارای قابلیت و امکان تولید و عرضه گسترده در کشور – عدم نیاز به نیروی فعالیت حرفه ای و یا این که تجهیزات خاص نکته:امروزه استعمال از بلوك های یونولیت رواج گسترده ای در ساخت سقف ها پیدا کرده می باشد .گرچه به کارگیری ازین بلوکها،کمک قابل توجهی به عایق بندی حرارتی سقف و کاهش وزن آن می نماید ولی لازم است که قانون ها به کارگیری از آنان در سقف رعایت شود)
پلاستوفوم همینطور یونولیت یا پلی استایرن انبساطی(EPS) نامیده میشود .پلاستوفوم نوعی مواد عایق کاری سفید رنگ در برابر گرما،سرما،رطوبت و صدا می باشد که برای اولی توشه در مبارزه جهانی دوم توسط آلمان برای تولید پل متحرک زمینه به کارگیری قرار گرفت . این ماده یکی از تولید ها پتروشیمی هست . کریستال های کوچک این ماده در مجاورت فشار و بخار منبسط می‌شوند .
از آنجا که ساختار سلول بسته بلوک های پلی استایرن دارنده پایداری نیکی نسبت به آب هستند، خویش را در پیش‌رو پرورش باکتری محافظت می کنند . پلی استایرن انبساطی(EPS) دارنده کاربرد گسترده ای در ساختمان های مدرن می باشد و نقش ویژه ای در صنعت بسته بندی و خنک کننده ها دارد .
آریا بارون با ماشین آلات CNC و برش مدرن تولیدات پایین را گسترش داد: پوشش يا اندود داخلي سقف ورقه فومی قطعات یونولیت بسته بندی بلوک های سقف و دیوارهای ICF رنگ های تزیینی مانند: ستون ها، گنبد ها .
صفحه فومی: کاربرد مهم آن در عایق سازی اتاق و طبقات ساختمانها و دیوارهای سابق از سوز و سرما به وسیله EPS که به خواسته ذخیره انرژی در برخی کشورها می باشد .
کاربرد یونولیت در صنعت ساخت و ساز یک عدد از مورد ها کاربر یونولیت در صنعت ساختمانی به کار گیری در سقف می باشد که از مهم‌ترین خصوصیت های بلوک های سقفی می بضاعت و توان به : قابلیت جایگزینی یک عدد بلوک پلی استایرن به جای روستا عدد بلوک سفالی صرفه جویی در مصرف تیرچه به علت عرض مطلوب بلوک ها و همینطور صرفه جویی در مصرف بتن قابلیت اجرای خوب گچ و خاک بدون نیاز به رابیتس با اعتنا به شیارهای تحتانی بلوک ها عدم وجود پرت و ضایعات در حمل و نقل به طبقات سرعت و سهولت در اجرای سقف خطرها ناشی از سقوط مصالح در مقطع زمین‌لرزه رابه دست کم می رساند . عایق از نظر نفوذ رطوبت ، گرما ، سوز‌و‌سرما و صدا همینطور بقیه مزایای استفاده از یونولیت در مهندسی ساخت و ساز ( ساختمان ، پل ، راه سازی و . . . ) میتوان به مواقعی چون
سبکی قطعات بلوک و ناچیز شدن وزن آخرین تولید و ساز کم شدن سایز تیر و ستون ها و نتیجتاً کاهش مصرف فولاد و آهن کاهش ۳۰ درصدی حجم بتن مقاومت در برابر زلزله عایق حرارتی ، برودتی و صوتی حمل و نقل سریع و آسان صرفه جویی در بازه زمانی اجرا و کاهش دستمزد در اجرای پروژه ها اشاره نمود
یونولیت بسته بندی کاربرد یونولیت در صنعت بسته بندی یونولیت بسته بندی در بخش های متعدد از قبیل ( ماکت سازی ، صنعتی ، پزشکی ، خودروسازی ، مبلمان های خانگی و شهری ، بسته بندی انواع تولیدات تولید شده بوسیله شما)در بخش صنعت بسته بندی قطعات و دستگاههای االکترونیکی و طبی و وسایل صنعتی مسئله به کار گیری قرار می گیرد در مقایسه با مورد های دیگر بسته بندی مانند برنامه خردسالان و چوب قیمت مناسب این نوع بسته بندی سبب ساز استفاده گسترده خیس آن در صنعت شده است . ازجمله موردها بسته بندی یونولیت میتوان به بسته بندی اثاثیه خانگی در کارخانه جات ساخت اسباب و اثاث خانگی اشاره کرد متاع این کارخانه جات به علت بها بالا و .حساسیتی که در هنگام جابه جایی دارند وهمچنین به علت اینکه این اسباب بطور بی واسطه با معاش انسانها سروکار دارا هستند شرط اولیه همگی کارخانه جات برای ادامه عمل خویش رضایتمندی مشتری می باشد بنابرین تمامی تولیدکنندگان عملکرد دارند تابا تحویل به موقع وسالم محصول ها به مشتریان خویش این رضایت مندی را بیش از بیش کسب کنند . خصوصیات یونولیت بسته بندی موجب شده این یونولیتها ی پیچیده ودرظاهر ساده برای حمل مواد آزمایشگاهی نیز به کار گیری شوند همچنین به تیتر یخدان یونولیت درسایزهای گوناگون نیز میتوان به کار گیری کرد در بخشها گرم وخشک دنیا که وجود یخ جزو واجبات محسوب میشود وجود این یخدان ها برای حمل وانتقال قالب های یخ ویا موادفاسد شدنی بسیار اهمیت دارد حتی امروزه در سردخانه های بزرگی که برای حمل ونقل مواد غذایی درمسافت های دوچندان وروزهای طولانی مسئله به کار گیری قرار میکیرد نیز برای عایق کاری یخچالها وافزایش کارایی انها از دسته دیگری این یونولیت ها فایده می گیرند
جهت ساخت آبنما با یونولیت و پلاستوفوم مقدمه یونولیت یا این که پلاستوفوم را بصورت ورق ضخامت 10 و یا 20 سانت الی 50 و 100 سانت که بستگی به طرح ابنما دارااست خریداری نموده و طرح آبنما را بوسیله ابزار های مختلف از قبیل اره چوب بری ، سیم داغ ، هویه برقی وسمباده یونولیت و پلاستوفوم را به صورت طرح در می آوریم . همچنین می توانیم از گونه های یونولیت مثل یونولیت پلاستوفوم استوانه ای هم استفاده کنیم .
تولید آبنما با یونولیت و پلاستوفوم انجام می پذیرد .
لازم بذکر هست جهت ایجاد آبنما با یونولیت و پلاستوفوم چگالی و دانسیته یونولیت معمولا 20 الی 40 فشرده میباشد . در تولید آبنما با یونولیت و پلاستوفوم بعد از پیاده سازی طرح برروی یونولیت با رزین اختصاصی پوشش یونولیت کل سطح را پوشانیده و ضد آب می‌نماییم ، از مخلوط سیمان و پودر سنگ نیز میتوان جهت محکم سازی و ضد نفوذ آب در یونولیت و پلاستوفوم استعمال کرد .
سپس از کم آب شدن لایه رزین نوبت به رنگ آمیزی و طرح منش آبنما با یونولیت و پلاستوفوم میرسد که با رنگ ضد آب شالوده تینر معمولا با رنگهای آبی‌رنگ و خاکستری تیره و واضح رنگ آمیزی میگردد . در صورت ساخت حجمهای تعالی میتوان زیر سازی یونولیت را با میلگرد و نبشی طرح بخشید و حجمهای بزرگی در ایجاد آبنما با یونولیت و پلاستوفوم درست کرد ویا هر نصیب و پلکان را انقطاع جدا در حیث گرفت و ایجاد آبنما با یونولیت و پلاستوفوم در چند قطعه سوار و ساخته شود .در اجرای طرح ساخت آبنما با یونولیت و پلاستوفوم راه و روش آب و آبشار و هم لوله برگشت آب به بالا را بایستی در نظر گرفت .
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
There are no viable, cost-effective markets available for this material;
Foam #6 food service containers include drink cups, food trays and clamshell containers. Food service foam containers must be in recyclable condition. Coffee and soda cups do not need to be rinsed; however, containers used for food need to be wiped or rinsed.
Packaging peanuts are made with a variety of materials. Some, but not all, packing peanuts carry the #6 recycling symbol. When combined with foam #6 products, non-EPS packing peanuts are a contaminant. For that reason, packing peanuts should not be commingled with other foam recycling.
